Vakuum-Ultraschall-Sprühdüse

Vakuum-Ultraschall-Sprühdüse

Ein piezoelektrischer Wandler wandelt hochfrequente Schallwellen in mechanische Energie um, die dann auf die Flüssigkeit angewendet wird und stehende Wellen innerhalb des dünnen Films der aufgetragenen Flüssigkeit an der Düsenspitze erzeugt. Wenn die Tröpfchen die Zerstäubungsoberfläche der Düse verlassen, werden sie in einen gleichmäßigen Nebel mikrometergroßer Tröpfchen zerlegt. Flüssigkeit tritt durch die Mitte der relativ großen Düse ein und zerstäubt sie drucklos, angetrieben durch Ultraschallschwingungen in der Düse.

Parameter:

Strukturelle Merkmale

• Verbindung:Eine Vakuumflanschverbindung sorgt für eine dichte Abdichtung zwischen der Düse und der Vakuumausrüstung und verhindert, dass Außenluft in das Vakuumsystem eindringt und den Zerstäubungseffekt und die Vakuumumgebung beeinträchtigt.

• Material:Der Körper der Vakuum-Ultraschall-Sprühdüse besteht typischerweise aus Titan, das hervorragende akustische Eigenschaften, hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Das Gehäuse besteht ebenfalls aus Titan, sodass es für alle unterschiedlichen Umgebungen geeignet ist.]

Vorteile

• Hohe Übertragungseffizienz:Reduziert den Materialverbrauch und verbessert die Ausnutzungsrate zerstäubter Materialien.

• Nicht-verstopfend:Kann Materialien mit hohem{0}}Feststoffgehalt verarbeiten und ist für eine Vielzahl von Flüssigkeitsarten geeignet.

• Sehr gleichmäßig:Die Größe der zerstäubten Tröpfchen variiert nur minimal und verteilt sich innerhalb eines genau vorhergesagten Bereichs, wodurch Beschichtungsfehler reduziert werden.

• Airless-Spritzen:Da keine luftunterstützte Hochdruckzerstäubung--erforderlich ist, eignet es sich besonders für Vakuumumgebungen und kann stabile Zerstäubungsvorgänge unter Vakuumbedingungen erzielen.

Anwendungen

• Materialvorbereitung:In Energieanwendungen wie Solarzellen und Brennstoffzellen wird es zur Vorbereitung von Dünnschichtelektroden und zum Aufbringen von Katalysatoren verwendet, um eine gleichmäßigere Materialverteilung zu gewährleisten und die Batterieleistung zu verbessern. Vakuumbeschichtung: Während des Vakuumbeschichtungsprozesses wird das Beschichtungsmaterial zerstäubt und gleichmäßig auf der Substratoberfläche abgeschieden, wodurch die Qualität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessert wird.

• Halbleiterfertigung:Es wird zum Aufsprühen von Fotolack und anderen Materialien auf mikroelektromechanische (MEMS) Wafer verwendet und ermöglicht eine präzise Beschichtungsanwendung, die den Präzisionsanforderungen der Halbleiterfertigung entspricht.

• Wissenschaftliche Forschung:Vakuum-Ultraschall-Sprühdüsen sind unverzichtbare Geräte für Forschungsprojekte, die Zerstäubungsexperimente in einer Vakuumumgebung erfordern, wie zum Beispiel die Untersuchung der Zerstäubungseigenschaften von Flüssigkeiten und Materialvorbereitungsprozesse.

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