Warum einen röhrenförmigen Ultraschallprozessor verwenden? Was ist seine herausragende Leistung?
Feb 12, 2023
Der röhrenförmige Ultraschallprozessor ist eines der am häufigsten verwendeten Geräte zur Probenvorbehandlung im Labor und wird häufig in den Bereichen Nanoindustrie, Biologie, chemische Industrie, Pharmazie, Farbstoffe, Optik, Schmuck, Luft- und Raumfahrt, Hardware, Automobilbau usw. eingesetzt .
Das Horn des Ultraschallprozessors besteht aus Titanlegierungsmaterial, das die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Schallgeschwindigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Hitzebeständigkeit aufweist und somit die Lebensdauer des Instruments verlängert. Die Schaltung des Produkts wird durch Chipmontagetechnologie hergestellt und weist die Eigenschaften einer automatischen Frequenzverfolgung, einer automatischen Amplitudensteuerung, einer stabilen Last, eines hohen elektroakustischen Umwandlungswirkungsgrads, eines Übertemperaturschutzes usw. auf. Es kann Ultraschall manuell steuern oder Ultraschall reparieren auf einem Rack, besonders geeignet für kleine oder kleine Probenmengen. Die Arbeitsspannung liefert Gleichspannung und Wechselspannung und ist auch mit einem integrierten Arbeitskabel ausgestattet, das für Benutzer bequem im Freien verwendet werden kann.
Strukturzusammensetzung:
Aufgrund seines modularen Aufbaus hat der röhrenförmige Ultraschallprozessor einen einfachen und kompakten Aufbau. Es besteht hauptsächlich aus einem einstellbaren 12-24V/DC-Schaltnetzteil und einem Ultraschall-Vibrationssystem. Das Ultraschall-Vibrationssystem besteht aus einem elektronischen Tracking-Konverter, einem Ultraschallwandler und einem Horn. Das integrierte Design des Ultraschall-Vibrationssystems bietet die Vorteile von Komfort, Effizienz, Energieeinsparung und Tragbarkeit.
Hauptfunktionen:
1. Arbeitszeitanzeige im kumulierten Status;
2. Einfache Bedienung, Menübedienung, Direkteingabe;
3. Automatische Resonanzpunkt- und Leistungsregelung, ohne häufiges manuelles Einstellen der Energie;
4. Die automatische Amplitudenkompensation stellt sicher, dass sich die Sondenamplitude nicht aufgrund der Laständerung während des Ultraschallprozesses ändert;
5,99 Stunden Prozesskontrolltimer zur Kontrolle der Gesamtarbeitszeit; Pausieren Sie die aktuelle laufende Aufgabe in Echtzeit von 1 Sekunde bis 99 Stunden;
6. Der Ein-/Aus-Impuls-Timer gewährleistet eine hochintensive Verarbeitung temperaturempfindlicher Proben. Der Ein-/Ausschaltzyklus kann von 1 Sekunde bis 99 Minuten eingestellt werden.
