Ultraschall-Pigmentdispersionsgeräte

Beschreibung:

Ultraschall-Pigmentemulgiermischer eignet sich zum Mischen und Lösen von pulverförmigen Pigmenten, die in Druck- und Färbefabriken verwendet werden. Es gehört zum technischen Bereich der Druck- und Färbeanlagen.

Die Misch- und Dispergierausrüstung, die in Druck- und Färbeanlagen zum Lösen von pulverförmigen Pigmenten verwendet wird, ist ein häufig verwendeter Klingenmischer. Es besteht aus Motorreduzierer, Zylinder, Mischmesser usw. Der Motorreduzierer treibt das Rührblatt an, sich in eine Richtung zu drehen, um das Rühren und Auflösen des Pigments zu realisieren. Der Nachteil ist, dass die Pigmentpartikel nicht leicht durch die Rotation der Rührklinge allein zerkleinert und gelöst werden können und die Pigmentpartikel immer noch die ursprüngliche Partikelgröße haben, was sich auf die Konzentration der Farbstofflösung auswirkt, und die Pigmentmenge ist groß. Darüber hinaus hat die erhaltene Farblauge eine geringe Färberate. Auf der Oberfläche des Gewebes schwimmen Partikel, die während des Reinigungsprozesses leicht ins Wasser fallen, und die Partikelpigmente werden als Abwasser abgeleitet.

Pigmente werden in Farben, Lacken und Tinten dispergiert, um Farbe zu liefern. Aber die meisten Metallverbindungen im Pigment, wie TiO2, SiO2, ZrO2, Zn0, CeO2, sind unlösliche Substanzen. Dies erfordert ein effektives Dispergierverfahren, um sie in das entsprechende Medium zu dispergieren.

Die Kavitation, die durch Ultraschall-Pigmentdispergiergeräte erzeugt wird, erzeugt unzählige Hoch- und Niederdruckbereiche in der Flüssigkeit. Diese Hoch- und Niederdruckzonen wirken während des Zirkulationsprozesses kontinuierlich auf die Feststoffpartikel ein, um sie zu disaggregieren, die Partikelgröße zu reduzieren und die Oberflächenkontaktfläche zwischen den Partikeln zu vergrößern, so dass sie gleichmäßig in der Lösung dispergiert werden.

Parameter:

Vorteile:

Farben, die mit Ultraschall-Pigmentdispersionsanlagen verarbeitet werden, haben eine deutlich verbesserte Beschichtungsleistung.

1. Verbessern Sie offensichtlich die Farbintensität.

2. Verbessern Sie die Kratzfestigkeit, Rissbeständigkeit und UV-Beständigkeit von Farben, Lacken und Tinten.

3. Reduzieren Sie die Partikelgröße und entfernen Sie Restluft und/ oder gelöste Gase aus dem Pigmentsuspensionsmedium.

4. Verbessern Sie die Effizienz der Dispergierung und verkürzen Sie die Zeit erheblich。

5. Machen Sie das Pigment feiner und glatter.

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