Ultraschall-Dispersion und Ölentfernung

Bevor die Teile galvanisiert werden, sollten die Ölflecken auf der Oberfläche der Teile gereinigt werden, um die Bindungskraft zwischen den Teilen und der Beschichtung zu erhöhen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Ultraschall kann den Entölungsprozess durch Dispergieren und Emulgieren verstärken, die Entölungszeit verkürzen, die Qualität der Entölung verbessern und den Verbrauch von Chemikalien reduzieren. Besonders bei komplex geformten Teilen, kleinen Präzisionsteilen, Teilen mit schwer zu entfernender Verschmutzung der Oberfläche und Teilen aus isolierenden Materialien hat es eine deutliche Entfettungswirkung, die zeitraubende Handarbeit ersparen und Beschädigungen an Teilen verhindern kann.

Zunächst das Prinzip der Ultraschallentfettung

Wenn die Ultraschallwelle auf die Entfettungsflüssigkeit einwirkt, wird die Lösung aufgrund der Leitung der Druckwelle (dünne und dichte Wellen) zu einem bestimmten Zeitpunkt einer negativen Spannung und im nächsten Moment einer positiven Spannung und so weiter ausgesetzt immer wieder an. Wenn die Lösung einem Unterdruck ausgesetzt wird, entsteht in der Lösung ein sofortiges Vakuum, und es entsteht ein Hohlraum, in den der Dampf und das gelöste Gas in der Lösung eintreten und zu Blasen werden. Unmittelbar nachdem sich die Blasen gebildet haben, werden die Blasen aufgrund der Wirkung des Überdrucks zerrissen und dispergiert, und gleichzeitig wird um den Hohlraum herum eine Schockwelle von Tausenden von Atmosphären erzeugt. Die ultraschallunterstützte Ölentfernung soll die zerstörerische Wirkung von Stoßwellen auf den Ölfilm und die starke Rührwirkung durch Kavitation nutzen.

Anwendung der zweiten Ultraschallentfettung in Chemiefasergestricken

Im Spinn- und Webprozess von Chemiefasergestricken werden Spinnöl und Weböl hinzugefügt, um die Produktion glatter zu machen, um die Reibung zwischen dem Garn und der Maschine zu verringern. Das Öl auf diesen grauen Stoffen beeinträchtigt jedoch die nachfolgende Druck- und Färbeverarbeitung und muss entfernt werden.

Ultraschallwellen haben einen erheblichen Reflexionseffekt an Grenzflächen unterschiedlicher Phase mit unterschiedlichen Dichten, und der reflektierte Schalldruck wird die Lösung an der Grenzfläche auch heftig bewegen, was eine gute Rolle bei"Brechen von" und Raffination, wodurch die zwei verschiedenen Phasen entstehen. Gelöste Flüssigkeiten (wie Wasser und Öl) werden emulgiert und die Auflösung des gelösten Stoffs wird beschleunigt, so dass die Ölflecken auf der Oberfläche des Gewebes und im Speicher abgeschält und dispergiert werden und kleine Partikel in einem Öl bilden -Emulgierungszustand des Wassers. Neben dem Besprühen und Überlaufwaschen am Maschinenoberteil und anschließendem Durchlauf durch das Walzwerk (oder Vakuumabsaugung) wird ein Teil des Öls entfernt. Ein weiterer Teil der Textilölpartikel, die dem Rohgewebe abgenommen wurden und ein"Öl-in-Wasser" Der emulgierte Zustand wird durch die Hochtemperatureinstellung der Setzmaschine verdampft und durch die Abluft zur Rückführung in die Abgasreinigungsvorrichtung der Setzmaschine gebracht, um eine weitere Ölentfernung zu erreichen. Zweck.