Transformation vom gewöhnlichen Sprühen zum Ultraschall-Präzisionsspritzen
Jul 11, 2021
Als Oberflächenbehandlungsverfahren existiert die Sprühtechnik in der Regel in der Materialprüfforschung und der industriellen Produktion. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialoberflächenanforderungen und Umweltschutzkonzepte haben einige traditionelle Sprühverfahren die Produktanforderungen nicht erfüllt. Zu diesem Zeitpunkt kann das Ultraschall-Präzisionsspritzen ausprobiert werden. Also, welche Art von Situation kann geändert werden?
Als eine Art Präzisionsspritzen ist der größte Vorteil des Ultraschall-Präzisionsspritzens: Gleichmäßigkeit, Präzision und Materialeinsparung. Ultraschall-Präzisionsspritzen ist eine einzigartige Sprühtechnologie und ein Sprühverfahren, das auf der Ultraschallzerstäubungstechnologie basiert. Das zu sprühende Material befindet sich zunächst in flüssigem Zustand, und die Flüssigkeit kann Lösung, Sol, Suspension usw. sein. Die flüssige Beschichtung wird zuerst durch eine Ultraschallzerstäubungsvorrichtung in feine Partikel zerstäubt und dann gleichmäßig mit einer bestimmten Menge an Trägergas (≤0,15 MPA) beschichtet. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Substrats beschichtet, um eine Beschichtung oder einen Film zu bilden.
Gewöhnliches Sprühen verwendet oft einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um flüssige Materialien wegzublasen und auf das Substrat zu sprühen. Es ist schwierig, die Wirkung des Ultraschallspritzens mit technischem Know-how und Präzision zu erzielen. Es gibt auch das Problem der Verschwendung von Rohstoffen aufgrund von Farbspritzern während des Sprühprozesses. .
Im Vergleich zum gewöhnlichen Sprühen hat das Ultraschallspritzen den Vorteil des Walzens, was einer der Gründe ist, warum das Ultraschall-Präzisionsspritzen immer häufiger eingesetzt wird.
Erstens kann die Gleichmäßigkeit des gewöhnlichen Sprühens die Anforderungen der Situation nicht erfüllen
Die Gleichmäßigkeit der feinen Partikel nach dem Ultraschall-Präzisionsspritzen kann mehr als 95% erreichen. Darüber hinaus kann auch ein Ultraschall-Dispersionssystem konfiguriert werden, das eine Online-Dispersion, das Rühren und die Zufuhr der Nano-Feststoffpartikel-Dispersionsflüssigkeit realisieren und die Agglomeration und Ausfällung der Dispersionsflüssigkeit während des Sprühprozesses vermeiden kann.
2. Die Dicke des Beschichtungsfilms des gewöhnlichen Sprühens kann die Anforderungen nicht erfüllen
Ultraschall-Präzisionsspritzen kann eine gleichmäßigere, dünnere und besser kontrollierbare Filmbeschichtung erhalten, und die Trockenfilmdicke kann mehrere zehn Nanometer erreichen. Es handelt sich um eine nanoskalige Sprühmethode. Darüber hinaus ist die Formgebung des Sprühens steuerbar, was durch die Arbeitsfrequenz der Düse, den Zerstäubungsfluss und die Anzahl der Sprühvorgänge präzise gesteuert werden kann.
3. Es gibt Spritzer im vorhandenen Sprühen, viel Abfall von Rohstoffen und kann sogar die Umweltschutzanforderungen nicht erfüllen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprühköpfen, die auf Druck und Hochgeschwindigkeitsbewegung angewiesen sind, um Flüssigkeiten in kleine Partikel zu pulverisieren, verwenden Ultraschall-Sprühköpfe eine geringere Ultraschall-Vibrationsenergie, um Flüssigkeiten zu zerstäuben. Ultraschall-Präzisionsspritzen ist eine Art Zerstäubungsspritzen. Wenn das flüssige Material die Düse verlässt, wurde es in gleichmäßig verteilte feine Partikel zerstäubt. Nur das winzige Gas mit einem Druck von ≤0,15 MPA kann zur Oberfläche des Substrats transportiert werden, um eine Beschichtung oder einen Film zu bilden. Da der Luftdruck des Trägergases sehr niedrig ist, wird das Spritzen der Farbe während des Sprühvorgangs erheblich reduziert und der Zweck der Farbeinsparung erreicht. Die Farbnutzungsrate des Ultraschallspritzens ist mehr als 4-mal so hoch wie beim herkömmlichen Zwei-Flüssigkeits-Sprühen.
Darüber hinaus besteht die Düse der Ultraschall-Präzisionsspritzmaschine aus Titanlegierungsmaterial, das die Eigenschaften einer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Theoretisch sind die Eigenschaften des flüssigen Materials nicht begrenzt, aber durch viele Tests beträgt die Viskosität derzeit weniger als 50cps, Nur flüssige Materialien mit einem Feststoffgehalt von weniger als 20-30% können zerstäubt werden.