Das Funktionsprinzip einer homogenen Emulgiermaschine

Nachdem die Materialien in einem Wasser- und Öltopf durch Erhitzen und Rühren gemischt und zur Reaktion gebracht wurden, werden sie von einer Vakuumpumpe in den Emulgiertopf gesaugt. In der Mitte des oberen Teils des Emulgiertopfes wird gerührt, und der Polytetrafluorethylen-Schaber passt sich stets der Form des Rührtopfes an und fegt die an der Wand anhaftenden Materialien weg, wodurch die Materialien kontinuierlich neue Grenzen bilden. Nach dem Schneiden, Komprimieren und Falten der Klingen und rotierenden Klingen werden diese gerührt und gemischt und fließen dann nach unten zum Homogenisator unter dem Topf. Das Material erfährt starke Scherung, Stöße, Turbulenzen und andere Prozesse zwischen dem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneiden Rad und der festen Schneidhülse. Das Material wird in der Scherfuge geschnitten und zerfällt schnell in 200 nm{2}um große Partikel. Durch den Vakuumzustand im Emulgiertopf werden die beim Mischvorgang des Materials entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Bei der Herstellung hochviskoser Emulsionen, insbesondere Cremes, Salben und Emulsionen, sind die großen Partikelgrößen der dispergierten Phase und das Einmischen von Luft in das Produkt beim Rühren häufige Probleme, was zu Instabilität und mangelndem Glanz führt die Emulsion; Das Einmischen von Luft in das Produkt kann zu Blasen, bakterieller Kontamination, leichter Oxidation und einem ungleichmäßigen Aussehen führen. Als Reaktion auf zwei Hauptprobleme kombiniert die Vakuumhomogenisierungs-Emulgiereinheit der ZJR-Serie die Eigenschaften eines Homogenisierungsrührers, eines zentralen Rührflügels und eines Kratzwandrührers, um gemischte Produkte zu erhalten. Durch die Verwendung einer Vakuumpumpmethode werden die hergestellten Produkte während des Mischvorgangs nicht mehr mit Blasen vermischt, wodurch die Herstellung von Produkten mit hohem Glanz, Feinheit und guter Duktilität gewährleistet wird.